MES系统选型与实施指南

MES系统应用实施分析表明，企业需要按照信息系统项目的管理要求开展实施工作，解决实施中的共性难点，分阶段、按步骤、有计划组织实施以及实施上线后的评估和持续优化工作。 MES系统 实施指南将从MES系统实施应注意的问题、MES系统需求分析、实施阶段划分以及实施要点方面进行阐述。

MES系统

S系统实施时应注意的问题

（1）弥补知识短板，消除心里障碍：即MES系统是专业交叉较强的综合项目，在主导MES系统项目实施时，企业必须整合传统的IT人才和工控人才（或设备管理人员），并建立有效的沟通机制，弥补双方知识短板之处，规避交流理解方面的偏差，消除心里障碍。

（2）消除前期信息化实施中的矛盾：企业实施MES系统的动力来源于前期信息化项目，尤其是ERP项目。ERP项目侧重资源计划，无法解决信息及时反馈、高级排程等生产管理问题，MES系统则是解决这些问题的专业软件，但ERP等与MES系统数据集成、信息整合问题是关键，需要消除前期信息化各种矛盾。

（3）慎重处理MES系统所涉及的较核心业务：MES系统个性化较强，在其实施时必然会涉及制造企业较核心的业务，即生产，因此企业在实施MES系统的时候必须慎重处理该问题，可适当采取保守策略，毕竟生产线不容轻易改动的。

（4）系统庞大，理清功能模块实施先后顺序：MES系统是一个庞大、复杂的系统，实施的过程中需要全面理清功能模块与模块之间的逻辑关系、各模块实施的先后顺序以及实施的前提。

（5）理清与ERP等系统之间边界：不成熟的MES系统产品给很多企业带来了很大的困扰，即分不清MES系统与ERP等系统之间的边界问题，二者功能有交叉和重叠，因此在实施时，企业必须深入研究各系统内涵与外延，理清系统间的边界。

（6）规范MES系统需求，研究各供应商关注的重点：MES系统供应商背景、性质不同，其关注的重点也不同，从而对企业MES系统选型带来困难。因此，企业在实施MES系统之前，必须结合生产特点、管理要求，形成规范的MES系统需求,在此基础上指导实施和应用。

S系统实施需求分析

企业实施MES系统基于对其有需求，在选型前，企业必须全面、详细分析需求。

首先，必须结合企业的生产工艺特点，重点阐述生产环节需要监管的重点环节和重点要求。

其次，要明确需要实施的项目范围，科学划分近期实现的功能和未来实施的功能，并在高级排程及工厂资源规划未实施前，将生产计划管理和车间HR管理、设备管理的相关信息与生产过程的可视化进行集成，另外数据采集应涵盖生产计划管理和车间人力资源管理、设备管理、质量管理等环节中。

*三，对MES系统整体的性能提出精细化的要求，即可集成性、可配置性、可适应性、可扩展性和可靠性等要求。

*四，分层级的对相关的业务明确细化的需求，如“生产过程可视化”管理中，提出下列需求，即生产控制、抛料率分析、强制制程、看板管理以及预警机制等。
总之，只有每个细节功能都实现类似细粒度的需求描述，方能在选型过程中有的放矢。

*五，解决集成问题，一方面要重点要解决好与其他系统之间的集成，尤其是ERP系统的集成;另一方面要解决与设备等集成问题。在解决集成问题的同时，需要明确各系统之间的边界问题。

S系统实施阶段划分

MES系统实施阶段划分整体思路为：在集成的前提下实现可视化，在可视化的基础上实现精细化，在精细化的前提下实现均衡化，透明的目的在于实现生产过程的可视化，实现精细化生产。

首先，要实现制造信息的采集。这企业实施MES系统的初衷，也是很容易见效的环节。但要实现真正“透明”，不仅完成制造数据的采集，还要实现制造数据的集成，即物料数据、产品数据、工艺数据、质量数据等高度集成。

其次，要实现生产过程可视化。即在实现了集成后，通过逐步的细化(从控制的力度：车间→工序→机台→工步等;从控制的范围：计划执行→物料→工艺→人员→环境等)，实现生产过程的可视化管理。

*三，在透明的基础上，实现均衡生产。企业只有实现了均衡的生产，才能实现产品质量、产品成本、产品交货期的均衡发展。均衡生产是质量稳定、降低制造成本的基础。

较后，实现高效生产。即在生产均衡的前提下，通过优化，实现高效的生产。

S系统实施要点

即MES系统实施要把握好详细需求分析、需求变更管理、二次开发管理、上线前策划及上线后的持续改善等关键核心环节。

（1）详细需求分析：企业进行详细的需求分析，旨在使企业业务需求与实施的系统实现平滑的衔接，这是关键环节，避免为后期系统实施带来不必要的隐患。

（2）需求变更管理：在MES系统实施过程中，负责人既要确保需求的实现，又要控制好需求的变更，尤其是在系统上线的前后，业务部门会提出很多变更需求，此时项目负责人必须坚信的理念是：“此时的80%以上的需求变更是可以不用响应的。”可以灌输“先固化，再优化”、“先强力推进应用，即便有问题也要用，但同时对业务部门所提出的需求认真的处理”的思想。处理的原则为收集、整理、分类、处理。

（3）二次开发管理：企业要想科学的管理好“二次开发”项目，就必须从“源头”进行控制，即规范二次开发的需求分析。首先，判断是否需要进行开发，不需要二次开发范畴，做好说服工作；需要二次开发范畴，应该严格的按照软件工程的要求，同企业一起界定清楚二次开发的范围及目标，并进行详细的、**意性的功能描述、开发进度安排、质量体系保证、开发成本及所需资源等。
其次，要加强开发过程控制，二次开发的主体既要严格按照项目管理的思路对开发从进度、质量和成本上进行管理和控制;又要按照软件工程的思路做好详细设计、代码开发、功能测试、集成测试等关键环节的工作，保证较终交付的产品是经得起用户的考验。
较后，处理好二次开发的验收工作。
如果前期环节都执行到位，那么二次开发的验收工作就相对简单，关键除了否满足双方所约定的《二次开发需求报告》外，还要重点做好相关问文档、相关代码的存档工作，并做好与之相应的实施、培训工作。

（4）上线前策划：即MES系统正式上线前需要进行全面的评估，通过评估可以查缺补漏，确保一次上线成功。通常上线前的评估主要包括：需求分析、基础数据管理、系统配置与二次开发、系统接口、系统测试以及其他相关项目。

（5）项目验收：正常情况下，项目需要在应用大致1-2月后再组织验收。验收分为纵、横两方面，纵向代表验收流程，横向代表验收内容，纵横两方面交错进行。
①验收流程主要是部门划分：生产计划→车间作业→库管→质量管理→设备部→工艺部。
②验收内容主要分为七部分：功能验收(包含二次开发功能)、流程验收、数据及报表验收、接口验收、培训验收、文档验收、其他验收。
MES系统验收结果通常分为：解决、变通解决、未解决三种情况。对于未能实现的内容，应该根据情况区别对待。


原文来源于杭州匠兴科技