众多离散型制造企业在 MES系统 选型时,往往会面临同一个问题:市场上供应商及产品众多,但很难找到一种产品可完全满足自身车间管理的实际需求,而从上一代ERP等企业管理软件的应用现状来看,强推流程再造、完全漠视企业管理特点、拒绝定制开发的系统则在实践中难以取得良好应用效果。 MES系统 是抛弃企业生产管理的自身特色、颠覆性进行流程重构去适应一套模式固化的MES系统产品,还是基于企业个性管理模式进行定制成为摆在所有离散型企业MES系统决策者面前的一个躲不开的选择题。而出现这样的抉择困难,主要是当前产品化MES系统应用效果不良,而基于企业管理特点的定制模式又存在较大风险。 解决该问题的关键在于企业一定要明白自己真正想要什么,了解所属行业的特点及定位,明白哪些是企业真正需要的特殊需求。 针对当前离散企业MES系统存在的大量个性化应用特点的现状,基于MES系统的先进管理思想和NET平台技术,融合PC+Pad+手机+工业智能硬件端,结合国情,经过多年、大量客户需求检验和提升得来,来源于企业实践却**企业需求认识,具有广泛的适应性。采用产品化开发模式而非项目定制模式,产品延续性强,功能及自定义强大,对降低项目风险有非常现实的意义。目前MES系统已在多个中小型离散制造企业实现了成功应用,个性化MES系统应用方案及高品质实施服务受到用户一致**。 聚焦离散行业的市场战略 离散型制造执行系统是制造业信息化的一个较为艰难的业务方向,也是国内制造业亟待改善、提升的短板领域,它直接影响到制造业的转型升级及企业市场竞争能力的提升,是目前国家实施“中国制造2025”战略的一个难点领域,同时又是一个不可逾越的基础系统。 在产品策略方面,易掌管针对制造业用户提供高品质个性化信息系统的咨询及系统定制服务。在市场方向上,聚焦离散行业,其中以汽配行业、家居日用品、民生安全、机械行业、电子及元器件、冲压、注塑等作为重点开拓领域。离散型企业普遍都基于订单生产,多品种、小批量、多研发、少投产是行业普遍特点,产品BOM庞杂且变化频繁,生产工艺过程长且易变,不同企业的信息化管理基础参差不齐,多种多样的信息化孤岛系统并存,生产线设备品种多样,而MES系统又必须与这些系统紧密集成才能实现系统较大效益,故在这类企业实施MES系统难度及风险巨大。 基于NET平台的MES系统 MES系统是基于自主的NET平台研发的典型离散行业制造执行系统的解决方案,并在多个中小型制造客户现场得到成功应用。该应用方案具有如下应用特点: 平台化:MES系统及相关基础信息系统全面基于NET平台技术,平台的开放、灵活、敏捷开发特性为MES系统的在用户现场打通各类信息孤岛并成功应用奠定了关键基础。 个性化:采用NET平台技术,实现了系统快速开发和随需应变,技术人员劳动强度大幅降低的同时,可以将更多精力用于企业个性化需求的梳理、设计实现及服务,这也是MES系统在企业成功落地的关键。 无纸化:MES系统可实现企业生产车间计划导入及管理、排产派工、进度采集、进度监控、问题警示及处理、质量检验、完工交付及绩效考核等全过程无纸化管理,在车间取消了传统生产管理的各类纸质媒介。 可视化:MES系统基于分布在车间的大型LED屏、液晶看板、工控机、桌面终端、移动终端可随时随地展示生产进度、车间问题及处理状态、生产报表、通知公告等生产信息,实现了生产过程全程可视化。 透明化:基于车间生产全过程的条码进行工序级生产进度实时采集、车间问题反馈及处理过程,使计划部门获得了有效的生产决策支持信息,实现了透明车间。 集成化:开放的软件平台确保了MES系统可有效集成包括ERP、PDM、CAPP、供应链/物流、质量管理、设备管理、成本核算、DNC/MDC等各类车间管理的信息孤岛,实现了数据实时交互,形成统一的智能制造信息化平台。 当前,工业4.0、智能制造、智能工厂等概念层出不穷,企业在眼花缭乱的同时往往抓不住重点,对此,给中国的制造企业迈向智能制造提出了建议: 1、目前国内对智能工厂、工业4.0炒作已显出过热苗头,而工业4.0的定义还不明确,很多行业从业者及*将理想的目标定义过高,与当前国内制造企业普遍现状差距巨大,已经对企业产生严重误导,致使企业管理者无所适从。建议企业要看清楚自身信息化建设所处的阶段,制定适合自身特点、合理的目标来逐步改进,步步为营逼近管理智能化的目标,不要被工业4.0蒙蔽双眼而乱了阵脚,国内绝大多数企业的生产管理还处于起步阶段,有很多非常现实、低层次的问题需要解决,比如车间的执行过程还未实现信息实时采集、透明反馈,还缺乏支持生产管理的各类基础信息系统,同时企业普遍缺乏信息化建设的总体规划,而智能制造的目标则更加遥远。 2、企业需要适合中国制造业特点及发展方向的远期、中期和近期的“中国制造”的规划、目标及实施路径,让各类型、各层次的企业都可以从中找到适合自己的定位和阶段实施目标。 3、企业管理的数字化、信息化、智能化不是一蹴而就的,需要脚踏实地,打好基础。 原文来源于杭州匠兴科技