MES系统功能

 MES系统 重视生产现场工艺防呆、资源追踪、实时分析等管理功能，即能帮助您降低成本，迅速获利。从现场管理的角度来看，MES系统集成了企业生产现场各单位（如物料、生管、制造、品管、仓管等）的各项数据，使您得以迅速得到运作所需的信息，以提升生产效率。MES系统集成相关数据采集和信息显示的硬件配备，MES系统采用模块化功能的设计，针对您的需求做弹性的模块搭配，方便您分阶段实施，将建设和升级成本降至较低。

MES系统
 
MES系统不是一个独立的系统，而是整个企业信息化中的重要组成部分，其跟企业的ERP、CRM、SCM、Logistics、Automation、 CMC/PDM都有密切的管理，共同组成整个企业的信息化系统。
 
物料管理
该模块主要功能是实现原材料和成品/半成品管理基础资料与物料清单的维护管理。
 
途程管理
灵活定义产品的加工工艺与生产途程，通过基于有限资源能力的作业排序和调度来优化车间性能。在生产过程中该单元模块还能对工艺流程进行严格管控，保证产品按事先设定的流程生产，如果发生任何异常情况将自动进行纠正与报警处理。
 
生产管理
该功能主要是生产指令输入/转入到MES系统里面，并把生产任务按照生产线/单元的生产能力、订单的紧急度、生产效率等因素，进行任务分配。提供各生产线大排程、日排程、小时排程的排产作业, 并管制每日、每小时的产能负荷状况, 确保生管排程作业同时能够符合预定交期、符合生产线产能, 并能实时掌握各生产指令的进度状况。
 
质量管理
从原材料IQC检验、发料检验、仓库检验、生产过程检验（巡检、抽检、首件检验、PQC、FQC）以及QA检验等等所有的海量工厂检验数据均保存MES系统 数据库中。根据质量目标来实时记录，跟踪和分析产品和加工过程的质量，以保证产品的质量控制和确定生产中需要注意的问题。采用QC七大手法、SPC对品质进行供应商质量分析、品质绩效分析、质量成本分析等，进而改善品质，含维修、重工、报废管理，记录生产过程中不良产品的详细信息，维修记录，报废产品详细信息和重工产品的详细记录。
 
WIP管理
指导劳动者、机器、工具和物料如何协调的进行生产，并跟踪其现在的工作状态和刚刚完工情况。实现生产现场的可视化管理，管理者可以动态、实时从生产线别/单元/生产任务单号等全视角得到生产进度，仓库及前工序、中工序、后工序线上分别有多少产品等；供应商可实时、动态得到其原材料在仓库及生产现场的消耗状况，从而主动补料，实现材料的拉动式管理与JIT管理；客户随时可以得到其订单在工厂的实时生产进度与交货情况，更好地安排运输与市场。
 
数据采集
监视，收集和组织来自人员，机器和底层控制操作数据以及工序，物料信息。这些数据可由车间手工录入或由各种自动方式获取。突破传统的条码采集数据的方式，MES系统还可以和PLC、传感器、RFID、DCS、I/O、HMI等多种自动化的工业设备联机，从这些设备获取数据。
 
追踪追溯
通过监视产品在任意时刻的位置和状态来获取每一个产品的历史纪录，该记录向用户提供产品组及每个较终产品使用情况的可追溯性。提供输入查询界面，如用户输入任意一个产品号、序列号、批号、生产日期、入库日期、出货日期可以得到该产品在工厂生产时的详细数据，设定不同的条件都可以查询相应的结果，实现产品的前向与后向追溯。
 
仓库管理
（WMS）- 结合条码、WLAN、无线射频（RFID）、电子标签等先进自动识别技术与移动计算技术，对原材料、产品在工厂的生产车间、仓库、配送中心等的流动实现实时的批次/单品跟踪；规范仓库库位管理、提高仓库利用率、提高拣货速度，准确统计产品库存，追溯产品出货信息，大大提高了物流的准确性、实时性等。
 
系统管理
系统提供了“用户”和“角色”的管理功能，对各使用者登录系统的帐号、密码等进行严格的权限管理，以及对系统部分参数进行设置。
 
系统接口
MES系统 提供丰富的外部应用系统接口模式：外部接口适配器、外部应用代理、Web XML服务、应用程序接口等与ERP、SCM、PDM、OA等企业应用系统进行集成。
 
MES系统报表查询
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它提供了常规的折线图，柱状图，散点图，饼图，K线图，用于统计的盒形图，用于地理数据可视化的地图，热力图，线图，用于关系数据可视化的关系图，treemap，多维数据可视化的平行坐标，还有用于 BI 的漏斗图，仪表盘，并且支持图与图之间的混搭。

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电脑／手机／平板／大屏 …兼容多种设备，可随时随地任性展示。
 
系统接口
MES系统提供丰富的外部应用系统接口模式：外部接口适配器、外部应用代理、Web XML服务、应用程序接口等与ERP、SCM、PDM、OA等企业应用系统进行集成。


原文来源于杭州匠兴科技